Trong hoạt động hàng ngày của mộtmáy cắt laser sợi quangViệc lựa chọn đúng loại khí phụ trợ và đấu nối chính xác các đường ống dẫn khí đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng cắt, độ ổn định của thiết bị và tuổi thọ. Tiếp theo là...
Bản hướng dẫn này nêu rõ các yêu cầu tiêu chuẩn về khí đốt và hướng dẫn kết nối đường ống dẫn khí.Máy cắt laser sợi quang 3015.
Các loại khí phụ trợ và ứng dụng đầu tiên
Oxy (O₂)
1. Yêu cầu về độ tinh khiết: ≥ 99,95%. Nếu độ tinh khiết của oxy không đủ (ví dụ: dưới 99,95%), có thể gây ra nhiệt độ ngọn lửa không ổn định, giảm tốc độ cắt, oxy hóa nghiêm trọng bề mặt cắt và bám dính xỉ.
Các vấn đề này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý mà còn có thể làm hỏng vòi phun do xỉ tích tụ.
2. Ứng dụng chính: Cắt thép cacbon.
3. Chức năng: Là một loại khí hỗ trợ quá trình đốt cháy, oxy làm tăng tốc độ cắt. Trong quá trình cắt, nó phản ứng với sắt để tạo ra nhiệt lượng bổ sung, giúp xuyên thủng nhanh chóng và cắt được các tấm kim loại dày.
Nitơ (N₂)
1. Yêu cầu về độ tinh khiết: ≥ 99,95%.
2. Ứng dụng chính: Thép không gỉ, hợp kim nhôm và các kim loại màu khác.
3. Chức năng: Là một loại khí trơ, nitơ ngăn ngừa quá trình oxy hóa trên bề mặt kim loại trong quá trình cắt, đảm bảo đường cắt mịn và sáng bóng. Nó lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu chất lượng cắt hoàn thiện cao.
Khí nén (Không khí)
1. Yêu cầu về độ tinh khiết: Không khí phải sạch và khô, không chứa nước, dầu và bất kỳ tạp chất nào.
2. Ứng dụng chính: Thép cacbon mỏng và thép không gỉ mỏng.
3. Chức năng: Khí nén tiết kiệm chi phí và phù hợp để cắt các tấm có độ dày trung bình đến mỏng. Nó giúp giảm chi phí sản xuất nhưng thích hợp hơn khi không yêu cầu chất lượng cạnh cắt cực kỳ cao.
Kết nối đường ống dẫn khí thứ hai
Kết nối oxy
1. Cổng oxy ở phía sau máy cần được kết nối với bình oxy thông qua bộ điều chỉnh áp suất (đồng hồ đo oxy).
2. Điều chỉnh áp suất đầu ra của bộ điều chỉnh oxy xuống khoảng 0,5 MPa để đảm bảo hiệu suất cắt ổn định.
Kết nối Nitơ/Không khí
1. Cổng nitơ/không khí ở phía sau máy có thể được kết nối với bình nitơ thông qua bộ điều chỉnh áp suất hoặc với máy nén khí.
2. Điều chỉnh áp suất đầu ra của bộ điều chỉnh khí nitơ lên trên 1,6 MPa.
3. Máy nén khí phải được trang bị bộ sấy lạnh và bộ lọc chính xác để đảm bảo cung cấp khí sạch và ổn định.
THỨ BA: Các biện pháp phòng ngừa trong vận hành
1. Kiểm tra độ tinh khiết của khí
Thường xuyên kiểm tra độ tinh khiết của khí để tránh các khuyết tật khi cắt, hiện tượng oxy hóa làm đổi màu hoặc nhiễm bẩn các linh kiện quang học do chất lượng khí kém gây ra.
2. Vệ sinh và làm kín đường ống
Đảm bảo đường ống không bị lẫn nước, dầu và bụi trước khi kết nối.
Các mối nối phải kín và chắc chắn để ngăn ngừa rò rỉ khí, điều này có thể dẫn đến áp suất không đủ và hiệu suất cắt kém.
3. Kiểm soát áp suất và lưu lượng
Các vật liệu và độ dày khác nhau đòi hỏi áp suất khí khác nhau. Người vận hành nên điều chỉnh các thông số theo yêu cầu cụ thể của quy trình.
Áp suất quá thấp có thể dẫn đến vết cắt không hoàn chỉnh hoặc tạo ra quá nhiều bavia, trong khi áp suất quá cao có thể gây tiêu hao khí không cần thiết hoặc ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng cắt.
4. Biện pháp phòng ngừa an toàn
Các bình oxy phải được để xa nguồn nhiệt và vật liệu dễ cháy. Chúng nên được đặt thẳng đứng và cố định chắc chắn để tránh bị đổ.
Khi xử lý nitơ hoặc khí nén, người vận hành nên đeo kính bảo hộ và găng tay để bảo vệ bản thân khỏi nguy cơ rò rỉ áp suất cao.
Thường xuyên kiểm tra hệ thống cung cấp khí đốt để đảm bảo các van an toàn, bộ điều chỉnh áp suất và các bộ phận khác hoạt động bình thường.
Phần kết luận
Việc lựa chọn và sử dụng đúng loại khí phụ trợ là rất cần thiết để đảm bảo chất lượng cắt và hiệu quả sản xuất với máy cắt laser 3015. Người vận hành phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về độ tinh khiết, áp suất của khí,
và các kết nối đường ống, đồng thời thực hiện bảo trì và kiểm tra định kỳ, để đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu suất cắt tối ưu.
Thời gian đăng bài: 24/09/2025
