Mục đích của việc hiệu chuẩn BCS100 là để thiết lập chính xác mối quan hệ giữa điện dung và khoảng cách giữa đầu mỏ hàn và tấm kim loại.đảm bảo việc cắt ổn định, hiệu quả và chính xác
hiệu suất.
Phải tiến hành hiệu chuẩn lại sau mỗi lần khởi động máy, thay thế tấm kim loại hoặc thay đổi vòi phun.
Hiệu chỉnh servo lần đầu (F1)
Hiệu chuẩn servo được sử dụng để điều chỉnh đặc tính chuyển động của động cơ, tạo nền tảng cho việc hiệu chuẩn đầu nổi chính xác và khả năng tự động theo dõi độ cao.
Các bước thực hiện:
1. Đặt tấm kim loại phẳng lên bàn cắt.
2. Sử dụng phần mềm hoặc bộ điều khiển cầm tay để di chuyểnmáy cắt laser kim loạiĐặt đầu ở vị trí thích hợp phía trên tấm ga trải giường.
3. Mở giao diện CNC → nhấp vào biểu tượng BCS100 → chọn Hiệu chuẩn F1.
4. Nhấp chuột 1 – Hiệu chỉnh Servo.
Ghi chú:
Trong quá trình hiệu chỉnh servo, động cơ sẽ thực hiện các chuyển động dao động nhỏ.
Đảm bảo trục Z được đặt gần giữa hành trình để tránh vượt quá giới hạn trong quá trình dao động.
5. Nhấn để bắt đầu hiệu chuẩn. Hệ thống sẽ tự động hoàn tất quá trình.
6. Sau khi hoàn tất, hãy quay lại menu trước đó.
Xóa hiện tượng trôi điểm 0 của servo (Tùy chọn)
Nếu giá trị trôi điểm 0 của servo hiển thị không chính xác:
Nhấn nút Xóa → sau đó nhấn nút Xác nhận → quay lại menu trước đó.
Hiệu chuẩn đầu nổi lần thứ hai (F2)
Hiệu chuẩn đầu nổi thiết lập mối tương quan giữa chiều cao cảm biến và giá trị điện dung, đảm bảo theo dõi chiều cao chính xác trong quá trình cắt.
Các bước thực hiện:
1. Nhấn phím 2 để vào giao diện hiệu chuẩn đầu đọc/ghi nổi.
2. Sử dụng mũi tên hướng xuống để hạ đầu laser xuống cho đến khi nó cách mặt giấy 1–5 mm.
3. Hãy đảm bảo tấm vật liệu luôn ổn định và không bị rung lắc.
4. Nhấn để bắt đầu hiệu chuẩn.
Quá trình hiệu chuẩn tự động mất khoảng 10–15 giây:
1. Đầu nổi từ từ hạ xuống cho đến khi phát hiện bề mặt tấm.
2. Sau khi chạm vào tấm giấy, tấm giấy sẽ được nhấc lên một chút để đánh giá độ ổn định của cảm biến.
3. Sau đó, nó tiếp tục di chuyển lên trên một khoảng cách đã được xác định trước để đánh giá độ mịn của cảm biến và các đường cong đặc trưng.
4. Nhấn để lưu. Đường cong chiều cao-điện dung sẽ được hiển thị.
Mô tả tham số:
Sự ổn định:Phản ánh hiệu suất tĩnh của tín hiệu điện dung. Độ ổn định kém có thể cho thấy sự rung động của tấm hoặc nhiễu bên ngoài.
Độ mịn:Thể hiện hiệu suất động của sự thay đổi điện dung trong quá trình hiệu chuẩn.
Cả hai thông số phải đạt ít nhất mức “Trung bình”, trong đó “Tốt” hoặc “Xuất sắc” là lý tưởng.
Giá trị thực tế:Biểu thị phạm vi thay đổi điện dung từ vị trí cách mặt tấm 0,5 mm đến vị trí xa hơn.
Giá trị càng cao cho thấy phạm vi cảm biến càng rộng, dẫn đến độ chính xác và ổn định theo dõi tốt hơn.
Chế độ tự động điều chỉnh thứ ba (F3)
Chức năng tự động điều chỉnh tinh chỉnh các thông số bên trong để đảm bảo khả năng bám sát chiều cao mượt mà và chính xác hơn trong quá trình cắt thực tế.
Trước khi vào chế độ Tự động điều chỉnh, hãy đảm bảo các điều sau:
Quá trình hiệu chỉnh servo đã hoàn tất.
Máy đã được định vị lại vị trí ban đầu và tọa độ cơ học trục Z là chính xác.
Quá trình hiệu chuẩn đầu nổi đã hoàn tất và đang hoạt động bình thường.
Một tấm được đặt ngay bên dưới đầu nổi để theo dõi.
Hoạt động:
Vào giao diện Tự động điều chỉnh → hệ thống sẽ tự động tinh chỉnh các thông số theo dõi độ cao → lưu và thoát sau khi hoàn tất.
Quá trình hiệu chuẩn hoàn tất!Máy cắt laserChính xác hơn, mượt mà hơn và hiệu quả hơn.
Bằng cách hoàn thành cả ba giai đoạn hiệu chuẩn — Hiệu chuẩn Servo → Hiệu chuẩn Đầu nổi → Tự động điều chỉnh — BCS100 đạt được hiệu suất cảm biến và theo dõi chiều cao tối ưu, đảm bảo chất lượng cắt đáng tin cậy.
Lần nào cũng vậy.
Thời gian đăng bài: 14/11/2025
